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如何發(fā)現(xiàn)和處理不銹鋼加工過程中的問題

 金屬在加工的過程中,可能會(huì)出現(xiàn)一些問題,我們?cè)撊绾翁幚砟兀?/span>
    加工過程中會(huì)出現(xiàn)的問題:
1.焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴(yán)重,采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ),產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。 
2.表面不一致:只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。 
3.劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。 
4.打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高。 
5.酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬能的,對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
6.人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重:在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。 
7.設(shè)備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。 
8.其他因素:不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過程中,由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。 
    預(yù)防措施——表面處理:
1.清理打磨:如有損傷應(yīng)打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真徹底地清理打磨干凈。 
2.機(jī)械拋光:用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過拋和再劃傷。 
3.除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。 
4.水噴砂處理:要根據(jù)不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù),并避免過噴等。 
5.酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。 
6.清洗干燥:酸洗鈍化后,應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥,徹底清除殘留的酸液。 
7.保護(hù):不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)做好防護(hù),避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。 
8.避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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